LED软灯条假死现象分析

最近有很多同行咨询我司LED软灯条在生产过程中出现的LED假死现象（即LED点不亮），该种现象在LED软灯条与LED硬灯条中最易出现。造成这一现象的原因，根据实际情况LED灯带厂做了以下几种状况的分析，以表众多同行对我司的信任。

1、 LED软灯带静电击穿：因为LED是半导体属于静电敏感元件，因此如果在生产过程中对于静电防护工作没做好，就会因为静电而击穿LED芯片，导致LED软灯条的假死现象发生，此种现象具有破坏性不可恢复。客户使用时问题表现为：用一段时间部分灯珠忽然不亮，出现明显暗区。造成常见的业内所说的死灯现象，该问题为严重的质量问题。

    补救措施：

　   LED软灯条厂为了防止这一现象发生的措施就是加强静电防护，凡是接触LED灯珠的操作员，都必须要按照规定佩戴防静电手套、静电环，工具和仪器必须做好接地。另请采用防静电车间作业，该种成本较高，对于要求高质量的客户，请采用正规厂家正规作业方式生产出来的灯条，不要贪图一时便宜，选用作坊式生产出来的，后患无穷。

2、  LED软灯带高温损坏：LED的耐高温性能并不好，在SMT时难免有灯珠虚焊或漏焊现象发生，如果在生产和维修过程中对于LED的焊接温度和焊接时间不能有效控制，就会因为短暂高温烧坏或者是持续高温而造成LED芯片损坏，导致LED软光条的假死现象。

补救措施：

　   防止这一问题发生的有效措施：做好回流焊（波峰焊）和烙铁的温度管控，实行专人负责，专门档案管理；烙铁采用温控烙铁，有效防止烙铁高温烧坏LED芯片。这个也是手工作业方式的缺陷所在，温度控制不好，除了焊点外观难看外，灯珠芯片不知不觉就会报废，而且当时检查不出来，到客户手中使用几天才会出现问题，这对长期老客户的信心是最大的打击了。

3、  LED软灯条遇湿气在高温下爆裂：LED封装如果长期暴露在空气中会吸潮，使用前如果不经过除湿处理（烘箱烘烤），在过回流焊（wave solder）时会因为回流焊中温度过高、过锡时间周期长而导致LED封装中的湿气受热膨胀，引起LED封装爆裂，从而间接导致LED芯片过热而损坏。

补救措施：

LED的储存环境要恒温恒湿，未使用完的LED在下次使用前一定要置于80°左右的烘箱中烘烤5~8小时进行除湿处理，以保证使用的LED均不会有吸潮现象。切不可为了省钱省时间漏过此步骤，做好LED软灯条质量每一步骤都至关重要。